Personalizarea împuternicește multiple industrii: Practica inovatoare adaptivă a tehnologiei de procesare a pieselor rezistente la uzură personalizate la Shandong Xinyuan Botong Wear-resistant Materials Co., Ltd.
În mijlocul vuietului operațiunilor miniere, al temperaturilor ridicate ale topitorilor metalurgice și al agitației transbordărilor portuare, piesele rezistente la uzură servesc drept componente vitale ale utilajelor de bază. Performanța lor determină direct eficiența operațională și costurile de întreținere ale echipamentelor. Pe măsură ce industriile din aval se orientează către o dezvoltare rafinată, la scară largă și de înaltă eficiență, piesele rezistente la uzură de uz general nu se mai pot adapta condițiilor complexe de lucru ale diferitelor scenarii - uzura abrazivă la impact ridicat din mine, mediile corozive la temperaturi ridicate din metalurgie și frecarea umedă de înaltă frecvență din porturi impun cerințe diferențiate asupra materialului, structurii și performanței pieselor rezistente la uzură. Cu ani de dedicare în sectorul materialelor rezistente la uzură, Shandong Xinyuan Botong Wear-resistant Materials Co., Ltd. (denumită în continuare Xinyuan Botong") s-a concentrat pe nevoile personalizate ale mai multor industrii, a construit un sistem tehnologic de bază care include adaptarea condițiilor de lucru, personalizarea materialelor, prelucrare de precizie și servicii complete și a rezolvat punctele slabe din industrie cu soluții de procesare specifice, devenind astfel un partener de încredere în domenii precum mineritul, metalurgia și porturile.
Creșterea tehnologiei de procesare personalizată provine din înțelegerea precisă a punctelor slabe din industrie. În prezent, piața pieselor rezistente la uzură este, în general, afectată de neconcordanța dintre produsele de uz general și condițiile speciale de lucru. În industria minieră, căptușelile jgheaburilor de mine de cărbune fabricate din oțel obișnuit cu conținut ridicat de mangan sunt predispuse la deformare și scurgeri de material din cauza impactului sever al gangei de cărbune. Frecvența lunară de oprire de 1-2 ori pentru înlocuire duce la pierderi anuale de peste 5 milioane de yuani. În industria metalurgică, conductele de transport sinter trebuie să reziste atât la temperaturi ridicate de peste 600℃, cât și la abraziunea particulelor, ceea ce duce la o durată de viață a pieselor rezistente la uzură din oțel aliat convențional de numai 3-6 luni. Pentru rolele de susținere din terminalele portuare de mărfuri vrac, frecarea continuă cu cărbunele și minereul în medii umede accelerează coroziunea și uzura, iar înlocuirile frecvente afectează serios eficiența operațiunilor continue de 24 de ore. Datele arată că pierderile cauzate de nefuncționarea echipamentelor și costurile de înlocuire cauzate de adaptabilitatea inadecvată a pieselor rezistente la uzură reprezintă peste 30% din cheltuielile totale de întreținere ale întreprinderilor din aval, devenind un blocaj cheie care restricționează reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței în industrie.
Xinyuan Botong recunoaște profund că personalizarea este calea principală către rezolvarea problemei adaptării. Spre deosebire de modul de producție în masă centrat pe produs al întreprinderilor tradiționale, compania a stabilit un sistem de cercetare și dezvoltare personalizat, orientat către condițiile de lucru. Prin analizarea precisă a mecanismelor de uzură, a caracteristicilor de mediu și a cerințelor de echipamente ale diferitelor industrii, realizează personalizarea completă a pieselor rezistente la uzură, de la formularea materialelor până la designul structural. Avantajele principale ale tehnologiei sale de procesare personalizate se reflectă în inovația colaborativă a trei dimensiuni cheie: selecția materialelor, designul structural și procesarea de precizie.
În ceea ce privește personalizarea materialelor, Xinyuan Botong a construit o bibliotecă de materiale rezistente la uzură multi-sistem pentru a obține o potrivire precisă între condițiile de lucru și materiale. Pentru condițiile de lucru cu impact și uzură ridicată din industria minieră, a dezvoltat materiale compozite din aliaje cu conținut ridicat de crom. Prin ajustarea proporției de elemente din aliaj, cum ar fi cromul, molibdenul și vanadiul, duritatea materialului atinge peste HRC60, menținând în același timp o tenacitate bună. Poate rezista la impactul gangei de cărbune de peste 1000 kg, iar durata sa de viață este de 5 ori mai lungă decât cea a oțelului obișnuit cu conținut ridicat de mangan. Confruntându-se cu mediile corozive la temperaturi ridicate din industria metalurgică, adoptă materiale compozite din metale rare, cum ar fi cromul ridicat. Stratul rezistent la uzură are o duritate de până la HV1200 și o rezistență excelentă la temperaturi ridicate, capabilă de o funcționare stabilă pe termen lung la 800 ℃, rezolvând astfel problemele de uzură și rezistență la căldură ale conductelor de transport sinterizat. Pentru mediile de operare umede și extrem de corozive din porturi, a dezvoltat sârme de sudură speciale pentru rezistență la coroziune. Prin adăugarea de acoperiri anticorozive și optimizarea compozițiilor aliajelor, acesta rezistă eficient la coroziunea apei de mare și reduce rata de uzură cu 40%. În plus, în funcție de duritatea abrazivă, rezistența la impact și caracteristicile mediului în anumite condiții de lucru, compania poate ajusta flexibil microstructura materialului și poate realiza optimizarea echilibrată a rezistenței la uzură și a rezistenței la impact prin tehnologii precum rafinarea granulelor și întărirea în a doua fază.
Proiectarea cu optimizare structurală este o altă descoperire esențială în procesarea personalizată. Xinyuan Botong abandonează structura standardizată universală și realizează inovații structurale specifice, bazate pe caracteristicile operaționale și legile de uzură ale diferitelor echipamente. În domeniul echipamentelor de concasare minieră, a proiectat modele antiderapante concave-convexe pentru căptușelile concasoarelor cu fălci, care cresc forța de mușcare a materialului și reduc în același timp uzura locală, prelungind durata de viață a căptușelilor la 18 luni. Pentru diferențele de uzură din diferitele zone ale morilor cu bile, adoptă o structură diferențiată zonal - stratul rezistent la uzură în zonele cu uzură ridicată este îngroșat la 15 mm, se adaugă nervuri de ranforsare în zonele cu impact ridicat, iar designul ușor este adoptat în zonele cu uzură redusă, ceea ce reduce consumul de energie al echipamentelor, asigurând în același timp performanța. Pentru produsele cu role de susținere a portului, adoptă în mod inovator o structură de tip fagure gol, care reduce greutatea proprie cu 15% și îmbunătățește stabilitatea structurală. Combinată cu designul etanș și rezistent la umiditate, satisface nevoile de funcționare continuă 24 de ore ale porturilor. Prin intermediul tehnologiei de scanare și simulare 3D, compania poate reproduce cu exactitate dimensiunile echipamentelor clienților, poate realiza o adaptare perfectă între piesele rezistente la uzură și echipamentele originale și poate scurta timpul de instalare și punere în funcțiune cu 60%.
Tehnologia avansată de procesare oferă un suport solid pentru implementarea personalizării. Xinyuan Botong a introdus un echipament de tăiere cu laser la scară largă de 30.000 de wați pentru a realiza prelucrarea de înaltă precizie a pieselor rezistente la uzură cu forme complexe. Toleranța dimensională este controlată în limita a ±0,1 mm, fără bavuri sau deformări, reducând eficient costul instalării și ajustării la fața locului. Acesta adoptă tehnologia compozitelor de suprafață cu plasmă și sinterizare prin presare la cald pentru a pregăti un strat uniform rezistent la uzură pe suprafața substratului, ceea ce îmbunătățește rezistența la lipire cu 30% și evită problema decojirii ușoare în sudarea tradițională. Pentru materiale dure și fragile, cum ar fi cele cu conținut ridicat de crom, utilizează tehnologia de procesare asistată cu ultrasunete pentru a reduce forța de tăiere, a diminua ciobirea muchiilor și a asigura calitatea formării produsului. În cadrul personalizării în masă, compania adoptă o linie de producție flexibilă care poate gestiona simultan comenzi din diferite industrii și cu specificații diferite. Ciclul de la confirmarea desenului până la livrarea produsului finit este scurtat la cel mai scurt timp de 7 zile, satisfăcând nevoile urgente de reaprovizionare ale clienților. În plus, prin stabilirea unor fișiere de proces exclusive pentru fiecare lot de produse personalizate și înregistrarea formulărilor materialelor, a parametrilor de procesare și a datelor de testare, se realizează trasabilitatea completă a procesului și oferă o bază pentru optimizarea și modernizarea ulterioară.
Aplicarea bazată pe scenarii în întreaga industrie a verificat valoarea practică a tehnologiei personalizate. În industria minieră, căptușeala jgheabului personalizată pentru o mină mare de cărbune adoptă o structură din aliaj cu conținut ridicat de crom + nervuri transversale de armare, care prelungește cu succes durata de viață de la 1 lună, cât era inițial, la 18 luni, reduce timpii anuali de oprire la 1 lună și economisește peste 4 milioane de yuani în costuri anuale de întreținere. În industria metalurgică, conducta de transport sinter personalizată pentru o întreprindere siderurgică adoptă materiale compozite ceramică-oțel și un design structural rezistent la temperaturi ridicate, ceea ce crește durata de viață de 3 ori, reduce costul anual de înlocuire cu 2,8 milioane de yuani și reduce consumul de energie cu 10% față de nivelul anterior. În industria portuară, rolele de susținere rezistente la uzură personalizate pentru terminalele de mărfuri vrac sunt adaptate la medii umede și cu ceață sărată, cu un timp de funcționare continuă care depășește 8.000 de ore, ceea ce reprezintă dublul duratei de viață a rolelor de susținere obișnuite, reducând considerabil frecvența opririlor pentru înlocuire. Bazându-se pe soluții personalizate specifice, Xinyuan Botong a stabilit relații de cooperare pe termen lung cu numeroase întreprinderi miniere, metalurgice și portuare interne și străine, iar cota de piață a produselor personalizate crește de la an la an.
Pe lângă personalizarea și inovația tehnologică, Xinyuan Botong a construit și un sistem de service pe întregul ciclu de viață pentru a maximiza valoarea personalizării. În etapa incipientă de andocare, trimite ingineri profesioniști la locațiile clienților pentru a studia condițiile de lucru, a analiza legile privind uzura și a oferi servicii de consultanță privind selecția materialelor și proiectarea structurală. În timpul procesului de producție, sincronizează progresul procesării în timp real și invită clienții să participe la inspecția nodurilor cheie. După livrare, oferă gratuit îndrumări de instalare și instruire operațională.