Placă de acoperire rezistentă la uzură: Material compozit cu bază pentru soluții industriale de uzură
Plăcile de acoperire rezistente la uzură, o categorie fundamentală de materiale compozite de uzură, utilizează sudarea cu arc și sudarea cu arc scufundat pentru a depune straturi de uzură de înaltă aliare de 3-20 mm (de exemplu, aliaj Cr26 cu conținut ridicat de crom, oțel Mn13 cu conținut ridicat de mangan) pe substraturi de oțel cu conținut scăzut de carbon (Q235/Q355). Aceasta creează o structură gradientă de substrat rezistent + strat de uzură cu duritate ridicată, abordând cu precizie defecțiunile echipamentelor în condiții dure, cum ar fi sarcini de impact, uzură abrazivă și coroziunea la temperaturi ridicate. Aplicațiile sunt clasificate sistematic în patru industrii principale:
I. Industria minieră și a cărbunelui – Scenarii de impact-abraziune
Echipamentele se confruntă cu uzură combinată prin tăiere (de la marginile minereului) și uzură prin impact (de la materialele explodate). Suprapunerile personalizate protejează componentele critice:
• Rezistență la coroziune a sistemului de transport
Pentru jgheaburi de minereu (înclinație ≥45°), coturi de conducte de cărbune și jgheaburi transportoare raclete: sudarea cu arc deschis cu miez de flux depune aliaj Cr26 de 5-8 mm (HRC58-62), reducând rata de uzură de la 0,3 mm/lună la 0,08 mm/lună. Într-o mină în carieră deschisă, durata de viață a componentelor a crescut de 4 ori, reducând timpul anual de nefuncționare cu 72 de ore.
• Piese cheie ale echipamentelor de concasare
•Plăci de concasare cu fălci: Suprapunere bimetalică pe substrat Q345B + aliaj Mn13-Cr2 de 6-10 mm (rezistență la impact ≥15J/cm²) rezistă la un stres de impact de 300 MPa, eliminând uzura prematură.
• Căptușeli pentru concasor conic: Sudarea multistrat cu tampon Ni-Cr (suprimarea fisurilor) și stratul superior WC-Co (rezistență la uzură la muchii) prelungește durata de viață de la 800 la 2.500 de ore.
•Protecția morii de măcinat
Căptușeli pentru mori cu bile: Sudarea cu arc scufundat depune fier cu conținut ridicat de crom de 8-12 mm (carburi eutectice ≥40%) pe Q235. Designul în formă de undă îmbunătățește rezistența la impact, prelungind ciclurile de înlocuire de la 4 la 14 luni, crescând în același timp eficiența măcinării cu 12% (cazul minei de aur).
II. Utilaje de construcții – Soluții de încărcare dinamică
Abordează impacturile ciclice și solicitările de tăiere a rocilor:
•Sisteme cu cupe pentru excavatoare
• Baza cupei: Sudarea cu arc transferat cu plasmă (PTAW) cu particule de WC (HV1200+) îmbunătățește rezistența la zgârieturile de piatră de 3×.
• Rădăcini dentare: Stratul tampon Ni-Cr-Mo (HRC35-40) reduce fracturile de stres, prelungind durata de viață de la 200 la 500 de ore.
• Ranforsare muchie încărcător/lamă
Sudarea cu arc scufundat cu două sârme pe Q355 de 5 mm creează un strat de Cr15-C de 8 mm (suprafață dură - tranziție - substrat rezistent). Adâncimea de penetrare a materialului scade de la 15 mm la 5 mm, reducând frecvența de înlocuire de la lunar la trimestrial.
• Design rezistent la oboseală
Lame de buldozer: Sudarea pulsată prin suprapunere cu strat de tranziție HAZ de duritate redusă (HRC35-40) previne fragilizarea substratului. Stratul de lucru de duritate ridicată (HRC55-60) rezistă la uzura prin așchiere, crescând rezistența la oboseală la impact cu 20%.
III. Industria materialelor de construcții – Manipularea materialelor abrazive
•Sisteme de măcinare a cimentului
Căptușeli de moară: Stratul de oțel cu conținut ridicat de Cr (Cr≥25%) cu plasă de tip carapace de broască țestoasă reduce uzura de la clincher de 5 g/tonă la 1,2 g/tonă (150°C). Reparațiile presei cu role prin intermediul sârmei cu miez de flux restabilesc duritatea la HRC55-58 la un cost de înlocuire de 30% (linia de 5.000 t/zi economisește 800.000 ¥/an).
• Echipamente de prelucrare a agregatelor
Căptușeli de impact pentru mașina de nisip: stratul de particule de WC rezistă la abraziunea cuarțului (SiO₂≥90%), rată de uzură de la 0,5 mm/zi la 0,1 mm/zi. Brațe mixer: stratul de 316L + Cr13 rezolvă coroziunea cimentului și uzura agregatelor, prelungind durata de viață de la 3 la 12 luni.
IV. Energie și metalurgie – Protecție împotriva uzurii la temperaturi ridicate
Soluții pentru medii cu temperaturi de 300–800°C:
• Sisteme energetice pe cărbune
Coturi jgheab pentru cărbune (viteza materialului ≥20m/s): Stratul de aliaj cu conținut ridicat de Ni (Ni≥30%) îmbunătățește rezistența la oxidare de 3× (150-300°C), prelungind durata de funcționare de la 6 la 24 de luni (unitate de 300MW). Lame raclete de zgură: Aliajul Cr-Ni-W (≤600°C) reduce spargerea cu 60% (duritatea zgurii HV800+).
•Sisteme de laminare metalurgică
Standuri pentru frezare la cald: Tampon pe bază de Cu + strat de acoperire cu conținut ridicat de Cr reduce uzura interstițiului de la 0,5 mm/lună la 0,1 mm/lună sub forțe de 2.000 de tone. Gura convertorului: Aliajul pe bază de Co (Co≥50%) rezistă la stropi de oțel la 1.600°C, prelungind durata de viață a campaniei de la 15 la 45 de zile.